在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,全自動貼標機已經(jīng)成為了不可或缺的一部分。它的自動化操作,為企業(yè)提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。然而,在使用全自動貼標機的過程中,也會遇到一些不容忽視的常見問題。下面將為您一一解答這些問題,并提供相應的解決方案。
1、底紙斷:底紙斷與標簽底紙質量、標簽牽引途徑中刮傷底紙、標簽粘連這三個因素幾個關系密切。
A.檢查底紙是否有砍傷情況,如砍傷底紙,則需要更換質量優(yōu)質的底紙。推薦使用格拉辛底紙,且要求標簽供應商控制模切深度,不能傷害到底紙;
B.檢查標簽繞行中是否有刮傷情況,消除刮傷因素;
C.如標簽粘連,標簽容易撕斷,控制下一張出標長度,保證不粘連到貼好標簽的產(chǎn)品即可。
2、貼標機貼標偏差超過2mm:標簽偏差與標帶走偏、標帶走向與產(chǎn)品輸送走向不平行、牽引輪打滑、產(chǎn)品定位檢測不準、標簽沒有沿著覆標滾輪貼到產(chǎn)品上,產(chǎn)品誤差幾個因素有關,檢查以上幾個因素,再行針對性解決。
A.標帶走偏,放松牽引機構,來回拉一下標簽,讓其自動走正。標簽走正后,夾緊兩側限位圈,導正標簽;
B.標帶走向與產(chǎn)品輸送走向不平行,通過調節(jié)貼標頭的傾斜度可以實現(xiàn)平行;
C.牽引輪打滑,牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲松脫有關,兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲;D.產(chǎn)品誤差,產(chǎn)品制作過程中,邊緣誤差會引起貼標偏差,只有控制好產(chǎn)品質量才可以解決。
3、連續(xù)出標:連續(xù)出標和出標不完全與電眼檢測靈敏度有關,調節(jié)靈敏度即可,調節(jié)方法請參考前面的電眼調整章節(jié)。
A.如調節(jié)電眼仍無法解決,則可能為標簽超出選用電眼的適用范圍,或者電眼損壞,需要向廠家咨詢;
B.另一種原因為標帶走偏,電眼沒檢測到標簽,前后調節(jié)電眼到檢測位置即可。
4、剝標板處底紙松弛。
A.底紙松弛與牽引速度過低與牽引機構打滑有關,若為牽引速度過低,則提高牽引速度可解決;
B.若牽引機構打滑,則扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲至底紙不打滑即可;
C.另外,注意收料軸背后的傳動皮帶是否斷裂。
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在選擇一字型全自動封箱機時,許多企業(yè)可能會感到無從下手。畢竟,市場上有眾多品牌和型號可供選擇,如何挑選出最適合自己的設備呢?其實,只要關注幾個核心參數(shù),就能輕松篩選出符合需求的封箱機。
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在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,外觀檢測是確保產(chǎn)品質量的關鍵環(huán)節(jié)之一。隨著科技的不斷進步,外觀檢測設備逐漸走向智能化和自動化,其核心模塊更是蘊含著深厚的技術壁壘。
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隨著科技的不斷進步,物流快遞分揀機的應用領域和功能還將進一步拓展。例如,基于人工智能和機器學習的自動分揀機將更加智能化和自適應,能夠根據(jù)歷史數(shù)據(jù)和實時需求進行智能調整和優(yōu)化。另外,物流快遞分揀機還有望與無人駕駛技術相結合,實現(xiàn)無人化的物流分揀過程。
不干膠貼標機的工作原理和產(chǎn)品特性是什么不干膠貼標機是一種將紙卷或金屬箔標簽貼在指定包裝容器或產(chǎn)品上的設備,可完成平面粘貼、包裝單面或多面粘貼、圓柱粘貼、局部或全覆蓋圓柱粘貼、凹角粘貼等多種操作。那么您知道不干膠貼標機的工作原理嗎?
一拖一高速平面口罩機的保養(yǎng)和保護適當重要,不只能夠推遲一拖一高速平面口罩機精度下降的速度,并且還能削減設備修理的幾率。
在傳統(tǒng)的包裝生產(chǎn)線上,貼標環(huán)節(jié)往往是最耗時、最繁瑣的工序之一。人工貼標不僅效率低下,還容易出現(xiàn)標簽位置不準確、褶皺等問題,嚴重影響產(chǎn)品的外觀質量和生產(chǎn)效率。然而,隨著全自動轉角貼標機的出現(xiàn),這一局面正被徹底改寫。
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在口罩生產(chǎn)領域,交叉帶KF94口罩機的升級換代無疑是一次技術革新。尤其是其創(chuàng)新的交叉帶設計,為解決耳帶焊接這一關鍵痛點提供了全新的解決方案。
自動貼標機作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備,其應用范圍正在不斷擴大。面對市場上眾多的生產(chǎn)廠家,采購方往往難以抉擇。本文將從專業(yè)角度分析選擇全自動貼標機廠家的幾個關鍵維度。
背景:該物流公司主營倉庫、快遞包裹等相關的產(chǎn)品,公司倉庫在包裹出庫時一直采用人工分揀的方式,分揀出庫的包裹信息也是由人工記錄,容易出現(xiàn)錯誤。
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